隨著制造業(yè)對金屬防腐性能要求的不斷提升，電鍍達克羅（Dacromet）加工技術(shù)憑借其革命性的優(yōu)勢，逐漸成為高強度、高耐蝕性零件表面處理的首選方案。本文將從技術(shù)原理、工藝特性及典型應(yīng)用場景出發(fā)，解析達克羅加工的核心價值。

一、技術(shù)原理與工藝優(yōu)勢
達克羅技術(shù)是一種將鋅片、鋁片與鉻酸鹽聚合物通過特定工藝復(fù)合形成防護層的技術(shù)。其涂層結(jié)構(gòu)由超細鱗片狀鋅/鋁層與無定形鉻酸鹽層交替疊加而成，經(jīng)300℃高溫固化后，形成致密的“超厚鈍化膜”。這一結(jié)構(gòu)賦予其三大核心優(yōu)勢：

1. 超耐蝕性：鹽霧試驗顯示，達克羅涂層耐蝕性達傳統(tǒng)電鍍鋅的7-10倍，1000小時中性鹽霧試驗后仍可保持完整。
2. 無氫脆性：傳統(tǒng)電鍍因酸洗和電化學過程易導致高強度鋼氫脆，而達克羅工藝完全避免這一問題，尤其適合汽車底盤螺栓、彈簧等關(guān)鍵零件。
3. 高滲透性：水溶性處理液可滲透至復(fù)雜零件的縫隙和深孔，解決傳統(tǒng)電鍍的漏鍍難題，適用于腔體零件、管狀零件等。

二、典型應(yīng)用場景

1. 汽車工業(yè)：
   • 高強度緊固件：如≥10.9級螺栓，達克羅涂層可確保無氫脆且摩擦系數(shù)可控，滿足安全標準。
   • 高溫部件：排氣管、散熱器等長期暴露于高溫環(huán)境的零件，達克羅涂層在250℃下仍能保持穩(wěn)定性能。
2. 彈性件防護：彈簧、板簧等部件經(jīng)達克羅處理后，可避免因氫脆導致的疲勞斷裂。
3. 復(fù)雜結(jié)構(gòu)件：如發(fā)動機腔體、齒輪箱等，達克羅的滲透性可實現(xiàn)對細微縫隙的全面防護。

三、技術(shù)迭代方向
為響應(yīng)環(huán)保需求，無鉻達克羅技術(shù)通過引入納米SiO?改性、有機替代物復(fù)配等方式，在保留耐蝕性的同時降低六價鉻含量，進一步拓寬其應(yīng)用場景。